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打磨劃痕（砂紙痕）

現象描述：邊緣脹起有刮痕。原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙?zhí)?，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足，預防措施：1、利用制造商建議的砂紙型號打磨特定的底材。2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。修補方法：將受影響范圍徹底打磨，然后重新噴涂。

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

自動噴涂設備設計原則需遵循方設計時應結合用戶現有廠房布局和噴漆生產作業(yè)流程需要，運用精益思想設計出流程合理、快速、結構緊湊、性能先進、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產發(fā)展的需要，以實用、耐用為原則，整體協(xié)調、噴涂設備先進、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進行設計布局。

自動噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造（包括噴漆房+抽送風系統(tǒng)+空調系統(tǒng)+溫濕度及送排制系統(tǒng)+廢氣處理系統(tǒng)+廢水處理系統(tǒng)+無塵空間等等）+自動噴涂系統(tǒng)等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準要求，噴漆房人貨進出需配置風淋室、風幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進入。（需提供詳細的方案來支撐說明人能達到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準）。1號噴漆室內腔尺寸由各供應商根據大小進行設計，2號噴漆室內腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。

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